超聲波切帶機(jī)使用說明書

發(fā)布者：益百機(jī)械發(fā)布時間：2021/5/7 16:26:35

超聲波切帶機(jī)規(guī)范操作有利于保障生產(chǎn)工藝的優(yōu)良和穩(wěn)定，那怎樣正確規(guī)范使用超聲波切帶機(jī)呢？益百小編告訴你。

超聲波切帶機(jī)操作步驟

1、打開電源開關(guān)（220VAC）。

2、調(diào)整最低諧振，在機(jī)器空載的條件下，通過旋轉(zhuǎn)頻率調(diào)整螺絲的進(jìn)出位置，觀看電流表，設(shè)定最低電流的值做為最佳工作、諧振。

3、將氣壓壓力降低至0、5～1、5Kgf/cm²

4、將要壓的試驗(yàn)布料放置焊頭上方，對準(zhǔn)布料要切的位置。

5、腳踏開關(guān)，使氣缸下降。

6、加工看看，看看切出來的效果如何。

7、調(diào)節(jié)刀片與焊頭配合，使工件得到最佳切割效果。

8、換上實(shí)際加工布料，并將下壓壓力由低壓慢慢調(diào)高至所需最佳切割壓力，請盡量不要超過5Kg/cm2(壓力過高或超過5Kg/cm²2會減低花模及焊頭壽命)。

9、若切出痕效果有異，再調(diào)節(jié)電子箱上的顯示器。（具體根據(jù)顯示器上的調(diào)節(jié)要求）

10、開始加工。

11、結(jié)束加工后，請關(guān)掉總電源，但不要拆除氣壓源。

超聲波切帶機(jī)注意事項(xiàng)

1、焊頭（HORN）檢查

⑴ 焊頭（HORN）之水平度須刀片校正。

⑵ 焊頭（HORN）之表面若有磨耗凹痕而導(dǎo)致工作物加工不良時，即須分拆下來研磨表面，之后裝上機(jī)臺校正水平度再加工。

⑶ 當(dāng)開動超聲波發(fā)振時，以手輕輕觸摸焊頭HORN表面發(fā)現(xiàn)沒有發(fā)出振波，或有特殊異音時，或過熱發(fā)燙表示該HORN 異常，無法正常工作，請勿再踏腳踏開關(guān)，停止操作，否則易導(dǎo)致因超音波無法正常輸出而波及燒毀發(fā)振箱。（注意，超聲波發(fā)振時，請不要用力觸摸超聲波焊頭，以免燙傷！）

2、刀片檢查

（1）刀片切割邊痕是否崩邊、磨損及損壞，如果有請勿使用，以免影響切割效果。

3、刀片壓力控制

加工時所須之壓力一般依下列因素來決定：

（1）刀片的切痕大小與否，需要的壓力就隨之變化。

（2）刀片的切痕較細(xì)小，所需壓力較小。

（3）焊頭（HORN）所發(fā)射之超音波振幅較強(qiáng)，所須壓力較小。

（4）布料工作物之規(guī)格特性，一般，尼龍（NYLON）布所須壓力較小，滌棉（TC）布所須壓力較大。

（5）工作物之厚薄，同樣材質(zhì)，較厚工作物所須壓力較大。

（6）若加工物品質(zhì)不良時，請操作者查明是那些因素導(dǎo)致加工不良。切勿一直調(diào)大壓力來解決。若壓力過大，極易造成焊頭（HORN）表面加速磨損，刀片切痕加快磨損，減低焊頭與刀片的壽命。只要工作物加工品質(zhì)良好，壓力調(diào)整得愈小愈好以增加焊頭HORN 與刀片壽命。不使用時，將氣缸上升，減少刀片碰損的機(jī)會，或在刀片與焊頭（HORN）之間墊塊軟性的物件。

4、發(fā)振箱電流空載時若超過1.2A 表示超音波發(fā)振系統(tǒng)有異常，請停機(jī)檢查后再使用，否則易導(dǎo)致發(fā)振系統(tǒng)燒毀，損壞機(jī)器。

5、注意：當(dāng)您使用220VAC 時須穩(wěn)壓在220V-240V之間。需接地線。

6、HORN 頻率調(diào)整

※ 為了達(dá)到最佳的使用效果并維護(hù)機(jī)器性能，調(diào)整發(fā)振箱與振動系統(tǒng)之諧振，非常重要。

⑴ 調(diào)諧前，焊頭與傳動子必須確實(shí)鎖緊。調(diào)諧時，焊頭請勿接觸工作物。

⑵ 找開發(fā)振箱右側(cè)之盒蓋，內(nèi)有頻率調(diào)整螺絲。

⑶按下發(fā)振箱上之音波檢驗(yàn)鈕，并先行注視電流表之指示。

⑷左、右旋轉(zhuǎn)頻率調(diào)整螺絲直到電流表指示在最低位置，通常功率調(diào)節(jié)旋鈕指向0時，指針為0、3～0、7A 。

⑸ 注意：

a、轉(zhuǎn)動頻率調(diào)整螺絲時，電流表之指針上下移動，并非表示功率輸出之大小，僅表示發(fā)振箱與動系統(tǒng)諧振之程度（指示越低，諧振越佳）。

b、電流表在空載發(fā)振時，表示諧振程度;負(fù)載發(fā)振時，表示輸出能量。

c、正確的調(diào)諧非常重要，如果無法達(dá)到正常的情況，不可勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)件。